蜗轮蜗杆减速机常见故障有哪些

1.减速机发热和漏油。为了更好地提高效率，蜗轮蜗杆减速机通常均应用有色金属做蜗轮，蜗杆则应用偏硬的钢材。因为是滑动摩擦传动，运行中会造成较多的热能，使减速机各零件和封闭之间热膨胀造成差异，进而在各配合面形成间隙，润滑油液因为温度的升高变稀，易造成泄漏。

造成这种现象的因素主要有四点，一个是材质的搭配不规范；二是啮合摩擦面表面的质量差；三是润滑油添加量的选择不正确；四是装配质量和应用环境差。

2.蜗轮磨损。蜗轮通常应用锡青铜，配对的蜗杆材料用45钢淬硬至hrc4555，或40cr淬硬hrc5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度ra0.8μm。减速机正常运行时磨损比较慢，某些减速机可以使用10年以上。倘若磨损速度较快，就需要考虑型号选择是不是正确，是不是超负荷运行，及其蜗轮蜗杆的材质、装配质量或应用环境等因素。

3.传动小斜齿轮磨损。通常出现在立式安装的减速机上，主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安装时，非常容易造成润滑油量不足，蜗轮蜗杆减速机停止运转时，电机和减速机间传动齿轮油流失，齿轮失去应有的润滑保护。减速机启动时，齿轮因为失去有效润滑造成机械磨损甚至损坏。

4.蜗杆轴承损坏。出现故障时，即使减速箱封闭良好，还是经常出现减速机内的齿轮油被乳化，轴承生锈、腐蚀、损坏。这是因为减速机在运行一段时期后，齿轮油温度升高又冷却后造成的凝结水与水混合。当然，也与轴承质量及装配工艺息息相关。